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　　不锈钢法兰☂的切削加工性能比45钢差。若以45钢的相对切削加工性Kr为1，则奥氏体不锈钢法兰的相对切削加工性Kr为0.4，铁素体不锈钢法兰的Kr为0.48，马氏体不锈钢法兰的Kr为0.55。其中以奥氏体和奥氏体-铁素体双相不锈钢法兰的切削加工性最差，给切削加工带来很大困难，其特点如下：

　　(1)车削制作加工工艺固化情况较为严重的。以奥氏体和奥氏体+铁素体304不绣钢活套法兰盘的制作加工工艺固化的现象作为情况较为严重的，固化层的抗拉密度密度比基体抗拉密度密度高1.4～2.2倍，其抗拉密度密度σb为1 470～1 960MPa。这一304不绣钢活套法兰盘弹塑性变行大(δ>35%)，弹塑性变行变行时晶格弯曲，故加强因子大，且奥氏体不安全稳定，在车削大作用下，一部分奥氏体的变化为马氏体。 　　(2)磨削力大。不銹钢卡箍部的低温強度和密度高且耐磨性大，故在磨削中应浪费的能量是什么大，即磨削抗力大。以奥氏体不銹钢卡箍部举例，在磨削全过程中中室内温度高达hg700℃时，其一体化运动学功效要高于似的的结构钢。若斯其在磨削全过程中中的蠕变膨胀大、通户現象可怕，增变大磨削力，全部不銹钢卡箍部的工作政府部门磨削力为45钢工作政府部门磨削力的1.25倍。 　　(3)车削加工的温度因素高。致使不透钢卡箍在车削加工时的延性发生形变大，切屑与属具间的耐摩擦大，又因其热导率仅为45钢热导率的1/3～1/4，cpu散热状况差，不少车削加工热汇聚在车削加工区，在雷同车削加工状况下，车削加工的温度因素比车削加工45钢时高200℃。 　　(4)切屑很容易扯断且易引起积屑瘤。会因为不锈钢圆管管法兰盘盘的耐磨性和韧度太大，铣削工作时，切屑连绵反复，不但干扰车削顺当对其进行，还可以挫伤已工作外面能。在高温柔高电压下，不锈钢圆管管法兰盘盘与许多复合的亲和性强，易引起粘合现状，并转变成积屑瘤。既加快使刀具产生粘合损坏，又使已工作外面能的发生恶变。

　　(5)使车床数控刀片带来易刹车盘磨花。不透钢法兰部中炭化物(TiC)的硬塑点，使使车床数控刀片带来带来较大的研磨材料刹车盘磨花。在切屑环节中，受气温、髙压目的下的亲和目的，使切屑与使车床数控刀片带来间带来黏结、传播和月牙洼刹车盘磨花及氧化物刹车盘磨花。伴随切屑精加工硬底化的情况嚴重，还是在使车床数控刀片带来后刀表面带来沟纹和边界线刹车盘磨花。

　　(6)工件易产生热变形。由于不锈钢法兰𒐪的线膨胀系数(15.5～16.6×10-6)是碳钢线膨胀系数(10.98～12.18×10-6)的1.5倍，这样在切削温度作用下，工件易产生热变形，尺寸精度难以保证。