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　　切削不锈钢法兰刀具的几何参数：

　　①前角。304不銹钢装饰管活套卡箍盘盘具备着的比强度、的比强度较低，但延展性材料高、韧度大与热强性好的特征 。为变小延展性材料变弯、钻削力、钻削环境温度及精加工通户不良现象，在可以保障钻削刃的比强度的必要条件下，应要量用比较大的的数控刀前角，以使钻削刃磨石刀坚硬般的。钻削不同304不銹钢装饰管活套卡箍盘盘的数控刀前角γ0=15°～30°。这对马氏体304不銹钢装饰管活套卡箍盘盘应取大值。这对奥氏体和奥氏体+铁素体304不銹钢装饰管活套卡箍盘盘前角应取小值。公路钢镗刀γ0=10°～20°;孔状和金镗刀γ0=5°～10°;铰刀γ0=8°～12°;丝锥γ0=10°～15°。 　　②后角。成了缩小到普通刀具后刀面与铝件的出现摩擦和激光加工疏松，α0=8°～12°。速度钢端立立铣刀盘盘和立立立铣刀盘盘，α0=12°～15°;硬性镍钢端立立铣刀盘盘α0=8°～10°，立立立铣刀盘盘α0=10°～15°。 　　③主偏角、副偏角和刀尖圆弧转弯表面积。变小主、副偏角能够 增长刀尖挠度，优势于热管散热，但会使切销工作的径向力增长，很容易影响运动。通常κr=45°～75°，κr′=8°～15°。刀尖圆弧转弯表面积rε=0.4～1.2mm。 　　④刃倾斜角。在粗工作制作时，为着增大砍刀尖抗拉强度，铣刀刃倾斜角λs=-3°～-8°。精工作制作时，λs=0°～3°。

　　⑤车削不锈钢法兰﷽车刀的断屑槽型。由于不锈钢法兰的可塑性高、韧性大，应合理选择车刀的断屑槽型，以防止切屑连绵不断。通常采用全圆弧形或直线圆弧形的断屑槽。断屑槽的宽度Bn=3～5mm，断屑槽底的圆弧半径Rn=2～6mm，槽深CBn=0.5～1.3mm。粗车时ap和f较大，断屑槽应宽而浅;精车时ap和f较小，断屑槽应窄而深。