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　　 　　蝶阀法兰管电焊热开裂(焊接缝隙沉淀开裂、热影晌区液化石油气开裂)

　　法兰管件𝕴热裂纹敏感性主要取决于材料的化学成分、组织与性能。Ni易与S、P等杂质形成低熔点化合物或共晶，硼、硅等的偏析，将促使产生热裂纹。焊缝易形成方向性强的粗大柱状晶组织，有利于有害杂质和元素的偏析。从而促使形成连续的晶间液膜，提高了热裂纹的敏感性。若焊接不均匀加热，则易形成较大的拉应力，促进焊接热裂纹的产生。

　　避免 对策： 　　a.要从严掌控微害杂质残渣S、P的水平。 　　b.更改蝶阀法兰钢塑管焊接缝隙金屬的机构。双相机构焊接缝隙还具有正常的抗裂功效，焊接缝隙中的δ相可明确晶粒度，减掉两相电奥氏体的目标性，减掉有损沉渣在晶界的偏析，且δ相能溶水较多的S、P，并能下降程序界面能，机构晶间液膜的产生。

　　c.调正法兰部管道管件焊口金属材料金属组分。在单相电奥氏体钢中相当加强Mn、C、N的含铁，假如一定量的铈、镐、钽等少量因素(可落实措施焊口策划 、自净晶界)，可以减少热裂缝过敏性。 　　d.生产工艺方案。以免变大熔池太烫，防患未然止生成粗壮的柱型晶，选取小线电量及小载面焊道。随后25-20型奥氏体钢易出现了液化石油气纹裂。可顺利通过严格要求限制材料的溶物分子量及金属材质晶粒度，选取高电量密度单位的焊结机制、小线电量和不断提高管接头的制冷极限速度等方案。